Kuidas tagab tehas teie kaasavõetavate toiduplastmahutite ohutuse?

Professionaalse kaasavõtu tootjanatoidu plastikust mahutid, mõistame sügavalt, et teie peamine mure on meie toodete toiduohutus. Kui korjate plastkonteinereid, võib teil tekkida palju küsimusi: kas selle konteineri materjal on ohutu? Kas see eraldab kõrgel temperatuuril kasutamisel kahjulikke aineid? Kas pikaajaline{1}}kasutamine mõjutab tervist? Lõppkasutajana on teie mure täiesti mõistetav. Tegelikult on toodete toiduohutuse tagamine meie tehase päästerõngas ja meie pühalik kohustus iga tarbija ees.

I. Meie tehase toiduohutuse juhtimissüsteem: mitme kaitseliini loomine teie jaoks

11.1 Kahekordne kaitse rahvusvaheliste standardite ja siseriiklike eeskirjade eest

Hiina turul järgime rangelt GB 4806 seeria riiklikke toiduohutusstandardeidGB 4806.7-2023Toiduga kokkupuutuvate plastmaterjalide ja -toodete riiklik toiduohutusstandard, mis jõustus ametlikult 6. septembril 2024. See standard seab toidu kaasavõetavatele plastmahutitele ranged nõuded, sätestades selgelt, et -minnatoidu plastikust mahutidei tohi sihtotstarbelistel kasutustingimustel eraldada kahjulikke aineid, asjakohaste keemiliste ainete migratsioon peab vastama ohutuspiiridele ning märgitud peab olema maksimaalne kasutustemperatuur. Meie tooted ei vasta mitte ainult riiklikele standarditele, vaid ka rahvusvahelistele standarditele, nagu Euroopa Liidu standardidEÜ 1935/2004ja USAFDA, tagades, et tooteohutus vastab rahvusvaheliselt kõrgele tasemele.

21.2 Täielik-tsükli kvaliteedikontroll toorainest valmistoodeteni

Oleme loonud kolmetasemelise{0}}testistandardi:"Sissetulevate toorainete 100% kontroll, pisteline kontroll tootmise ajal ja valmistoodete täielik kontroll enne tarnimist". See süsteem nagu tihe kaitsevõrk katab kõik lülid alates tooraine hankimisest kuni toote tarnimiseni.

Toorainekontrolli osas nõuame, et tarnijad esitaksid toidu-kvaliteediga tooraine sertifikaadi ja kolmanda osapoole katsearuanded iga toorainepartii kohta enne tehasesse sisenemist, tagades, et tooraine vastab standardi GB 4806.7-2023 nõuetele. Enne tooraine lattu ladustamist viib kvaliteedikontrolli osakond läbi proovide võtmise kontrolli suhtega 5 promilli (vähemalt 20 proovi partii kohta), keskendudes selliste põhinäitajate testimisele nagu raskmetallide sisaldus, sulamisvoolu indeks ja puhtus.

Tootmise ajal oleme varustatud mitme täielikult automatiseeritud tootmisliiniga, mis on kombineeritud digitaalse haldussüsteemiga, et jälgida{0}}reaalajas tootmisprotsessi parameetreid. Tootmistöökoda rakendab 100 000 klassi puhasruumi standardit. Töökoda on varustatud värske õhu süsteemi ja tolmueemaldusseadmetega ning tootmiskeskkonna puhtuse tagamiseks viiakse töökoja õhul läbi regulaarset settebakterite testimist.

Enne kaasavõtmisttoidu plastikust mahutidtooted väljuvad tehasest, igast valmistoodangu partiist võetakse proove vahekorras 5 promilli, kusjuures partii kohta tuleb vähemalt 30 proovi, kattes katsetulemuste esinduslikkuse tagamiseks erinevates vahetustes ja erinevate vormidega toodetud tooted.

II. Tooraine valik: toiduohutuse kontrollimine allikast

12.1 Range tarnijate juhtimissüsteem

Lõppkasutajana ei pruugi te teada, kui range on meie toorainetarnijate sõeluuring. Oleme koostanud kvalifitseeritud tarnijate täieliku nimekirja, mis nõuab, et tarnijad esitaksid teavet ärilitsentside, kvalifikatsioonitunnistuste ja krediidiandmete kohta. Veelgi olulisem on see, et teeme koostööd ainult -tuntud kodumaiste ja välismaiste toidu-klassi PP toorainete tootjatega, et tagada tooraine kvaliteet tarneahela lõpust.

Iga toorainepartii kohta nõuame tarnijatelt täielike materjalide vastavuse aruannete ja kolmandate osapoolte-testisertifikaatide esitamist. Samal ajal kontrollime iga sissetuleva tooraine partii uuesti-proove, et veenduda vaigu puhtuse ja koostise vastavuses standarditele. See topeltkaitsemehhanism on nagu tooraine "topeltkindlustus", mis tagab, et tootmisprotsessi pääsevad ainult täielikult toiduohutusstandarditele vastavad toorained.

22.2 Toidu{1}}klassi plastikmaterjalide teaduslik valik

Meie tehas kasutab peamiselt järgmist tüüpi toidu{0}}plastmaterjale:

32.3 Tooraine testimise teaduslikud meetodid

Toorainete ohutuse tagamiseks kasutame erinevaid teaduslikke katsemeetodeid. Enne tooraine lattu ladustamist viime läbi "simuleeritud toiduga kokkupuute testi" -, leotame materjali proove 24 tundi happelistes (simuleerides puuviljahapet) ja õlises (simuleeriv rasv) lahustes 60 kraadi juures ning paneme need tootmisse alles pärast seda, kui on kindlaks tehtud, et kahjulike ainete migratsiooni pole.

Konkreetsed katseelemendid hõlmavad järgmist:

•  Raskmetallide sisalduse testimine:Aatomabsorptsioonspektrofotomeetrite kasutamine plii, kaadmiumi, elavhõbeda ja kroomi tuvastamiseks, tagades, et kõik indikaatorid jäävad alla riikliku standardi piirmäärasid (nt pliisisaldus alla 1,0 mg/kg või sellega võrdne) ja kõrvaldades raskemetallide liigse riski.
•  Sulamisvooluindeksi ja puhtuse testimine:Sulamisvooluindeksi reguleerimine 3-5g/10min juures, tagades tooraine puhtuse ilma lisanditeta; toormaterjali lõhna testimine, et tagada terava lõhna puudumine, tagades nii, et valmistoodetel pole lõhna allikast.

Need ranged testimisprotsessid on nagu tooraine põhjalik "füüsiline kontroll". Tootmisprotsessi pääsevad ainult kõik näitajad läbivad toorained, mis loovad teie toiduohutuse jaoks esimese kaitseliini.

III. Hügieenikontroll tootmisprotsessis: iga detail on seotud teie tervisega

13.1 Puhta tootmiskeskkonna loomine

Lõppkasutajana ei pruugi te ette kujutada, kui "puhas" on meie tootmistsehh. Meie tootmistsehh rakendab klassi 100 000 puhasruumi standardit, mis on toiduainetega kokkupuutuvate materjalide tootmise kõrge tööstusstandard. Täpsemalt nõuab see standard, et 0,5 μm või suuremate osakeste arv õhukuupmeetris ei ületaks 3,52 miljonit ja 5 μm või suuremate osakeste arv ei ületa 20 000.

Selle standardi täitmiseks oleme varustatud tõhusa õhupuhastussüsteemiga, sealhulgas esmase, keskmise ja kõrge{0}}tõhususega kolme-taseme filtritega, et filtreerida tolmu, mikroorganisme ja muid õhus leiduvaid saasteaineid kihtide kaupa. Töökoja õhku vahetatakse 15-25 korda tunnis, et tagada pidev õhupuhastus ning õhupuhastusaeg ei ületa 40 minutit puhtuse säilitamiseks.

Puhta ala ja mittepuhta ala vahel hoitakse rõhuerinevust 10Pa või suurem, et tagada õhu liikumine kõrge-puhtusega alalt madala-puhtusega alale, vältides tõhusalt välissaaste sisenemist. Samal ajal viime regulaarselt läbi settebakterite testimist töökoja õhus, et tagada mikroorganismide arvu kontrollimine õhus ohutus vahemikus.

23.2 Töötajate hügieenikorralduse ranged nõuded

Inimene on tootmisprotsessis kõige aktiivsem tegur ja ka kõige tõenäolisem reostusriski põhjustaja. Seetõttu oleme töötajate hügieenikorraldusele sõnastanud ülikarmid nõuded.

1. 1Riietusruumis riietuge puhaste ruumide riiete, maskide ja kindadena, tööriideid tuleb hoida isiklikest asjadest eraldi.
2. 2Välise tolmu sissetoomise vältimiseks vahetage jalanõud või kandke jalatsikatteid ja vajadusel läbige tööjalatsite desinfitseerimisseadmed.
3. 3Puhastage põhjalikult kätepesu-, desinfitseerimis- ja tolmueemaldusrajatised, et töökotta ei satuks väliseid saasteaineid.

Neid hügieeniruume haldavad spetsiaalsed töötajad ning need puhastatakse ja desinfitseeritakse õigeaegselt, et säilitada puhtus ja vältida saastavaid tooteid. Samuti desinfitseerivad töötajad regulaarselt oma käsi tootmisprotsessi käigus, et tagada kätehügieeni nõuetele vastavus.

33.3 Seadmete puhastamise ja desinfitseerimise standardsed protsessid

Tootmisseadmed on võtmetähtsusega rajatis, mis puutub vahetult kokku toidu pakkematerjalidega ja nende puhtus mõjutab otseselt tooteohutust. Oleme koostanud ranged standardid seadmete puhastamiseks ja desinfitseerimiseks:

Kõik toiduga kokkupuutuvad pinnad, sealhulgas nõud ja seadmed, tuleb vastavalt vajadusele puhastada ja desinfitseerida, et vältida ebasanitaarseid tingimusi ja toote saastumist. Kasutame toiduohutusnõuetele vastavaid puhastus- ja desinfitseerimisvahendeid, et tagada toodete sekundaarne saastumine.

Toorainetüüpide või värvide muutmisel rakendame rangemat puhastusprotsessi. Puhastamise kontrollimine peab vastama orgaanilise süsiniku kogusisalduse (TOC) nõuetele, mis on väiksem või võrdne 0,5 mg/l ja pühkimiskatsega 0,1 g/m² või vähem. See tähendab, et orgaanilisi jääke seadme pinnal tuleb kontrollida äärmiselt madalal tasemel tagamaks, et see ei saastaks hiljem toodetud tooteid.

43.4-Tootmisprotsessi reaalajas jälgimine

Tagamaks, et tootmisprotsess on alati kontrolli all, võtame kasutusele täiustatud seiresüsteemi. Tootmise ajal kontrollime rangelt kolme põhiparameetrit: mullpakendi temperatuur (180-220 kraadi), vormi temperatuur (40-60 kraadi) ja sissepritserõhk, tagades, et toorained on täielikult sulanud ja ühtlaselt vormi täidetud.

Oleme varustatud täiskohaga -kvaliteedikontrolli töötajatega, kes kontrollivad tootmisliini pool{1}}tooteid pisteliselt iga 30 minuti järel, keskendudes sellele, kas valmistoodete seinapaksus on ühtlane (viga alla 0,1 mm või sellega võrdne), kas on konstruktsioonilisi defekte, nagu õhukesed servad ja süvendid; kas karbi korpuse ja kaane servad on siledad, ilma jämedeta, et vältida käte kriimustamist kasutamise ajal; kasti kaane ja kasti korpuse vaheline sobivus, et tagada tihendusribi täielik moodustumine. Samal ajal võtame kasutusele täielikult automatiseeritud tootmisliinid, et jälgida reaalajas-parameetreid, nagu süstimistemperatuur, rõhk ja vormimisaeg, vältides probleeme, nagu ebaühtlane seinapaksus ja käsitsi kasutamisest tingitud kaane halb sulgemine. Iga varustus on varustatud võrgutuvastusseadmega, mis kontrollib reaalajas-karbi korpuse valguse läbilaskvust, õhutihedust ja kõvadust, ning kvalifitseerimata tooted lükatakse otse tagasi.

IV. Kvaliteedikontrollisüsteem: teie turvalisuse tagamine

14.1 Kolmetasandilise-kontrollisüsteemi loomine

Oleme loonud täieliku kolme-tasandi kontrollisüsteemi, mis hõlmab tooraine kontrolli,-protsesside kontrolli ja valmistoote kontrolli. See süsteem, nagu kolm kaitseliini, kontrollib kihtide kaupa, et tehasest väljuksid ainult täielikult kvalifitseeritud tooted.

Tooraine kontroll on esimene kaitseliin. Enne iga toorainepartii tehasesse jõudmist nõuame, et tarnijad esitaksid täielikud kvaliteedisertifikaadi dokumendid ja viiksid läbi proovide võtmise kontrolli suhtega 5 promilli. Testitavad kaubaartiklid hõlmavad selliseid põhinäitajaid nagu raskmetallide sisaldus, sulamisvoolu indeks ja puhtus ning lattu saab hoida ainult kõiki katseid läbivaid tooraineid.

Teine kaitseliin on-protsessisisene kontroll. Tootmise ajal teevad kvaliteedikontrolli töötajad pistelisi kontrolle iga 30 minuti järel, et kontrollida selliseid näitajaid nagu toote välimuse kvaliteet, mõõtmete täpsus ja füüsikalised omadused. Samal ajal jälgivad tootmisliinil olevad võrgutuvastusseadmed{4}}tooteid reaalajas ja kvalifitseerimata tooted lükatakse kohe pärast leidmist tagasi.

Valmistoote kontroll on kolmas ja kõige olulisem kaitseliin. Enne iga tootepartii tehasest väljumist viime läbi põhjaliku kvaliteeditesti, et tagada toodete vastavus kõikidele ohutus- ja toimivusnõuetele.

24.2 Põhiliste ohutusnäitajate range testimine

Lõpptarbijana valmistab teile kõige rohkem muret see, kas toiduainete plastmahutite toode sisaldab kahjulikke aineid. Viime läbi rangeid katseid järgmiste põhiliste ohutusnäitajate osas:

34.3 Füüsikaliste omaduste põhjalik testimine

Lisaks ohutusnäitajatele mõjutavad kasutuskogemust ja ohutust otseselt ka -toidu plastikust mahutite füüsikalised omadused. Teostame iga tootepartii puhul järgmisi füüsikaliste omaduste katseid:

44.4 Kolmanda osapoole-testimine ja sertifitseerimine

Kindlamaks muutmiseks saadame oma tooteid regulaarselt ka autoriteetsetele kolmandate osapoolte{0}}asutustele testimiseks ja sertifitseerimiseks. Meie tooted ei vasta mitte ainult Hiina standardile GB 4806.7-2023, vaid on saanud ka rahvusvahelised sertifikaadid, nagu Euroopa Liidu EÜ 1935/2004 ja USA FDA.

Iga tootepartiiga on tehasest lahkumisel kaasas toote kvalifitseerimise sertifikaat ja testprotokolli kokkuvõte, mis tagab, et iga kaasavõetav toiduplastkonteiner on läbinud kiht-ha-kihi testimise. Samuti toetame kliente valmistoodete kontrollimiseks juhuslikult proovimisel; kui testi tulemus on kvalifitseerimata, kanname kõik kontrollikulud ja hüvitame vastavalt lepingule. See usaldus toote kvaliteedi vastu tuleneb meie rangest kontrollist iga tootmislüli üle.

V. Pakendamine, ladustamine ja transport: toote ohutuse tagamine kogu protsessi vältel

15.1 Pakendimaterjalide turvaline valik

Toote pakend ei mõjuta mitte ainult välimust, vaid, mis veelgi olulisem, kaitseb toodete ohutust ladustamise ja transportimise ajal. Meie kasutatavad pakkematerjalid peavad vastama toiduohutuse nõuetele ning ei tohi kasutada ümbertöödeldud plastmassi ega taaskasutatud materjale.

Pakkematerjalide valikul järgitakse järgmisi põhimõtteid: esiteks peavad pakkematerjalid ise olema toidukvaliteediga- ega tohi tooteid saastada; teiseks peab pakend olema piisavalt tugev ja õhutihe, et kaitsta tooteid väliskeskkonna eest; Lõpuks peab pakendile selgelt olema märgitud toote põhiteave, sealhulgas silt "toiduga kokkupuutumiseks", kasutustemperatuuri vahemik ja see, kas see on mikrolaineahjus{1}}kindel.

25.2 Säilitustingimuste täpne kontroll

Toodete ladustamistingimused on nende ohutuse tagamiseks üliolulised. Meie laohooned järgivad rangelt järgmisi standardeid:

• 🌡️ Temperatuuri kontroll:Hoida jahedas ja kuivas kohas toatemperatuuril (alla või võrdne 25 kraadi), temperatuuritundlikud tooted kindla temperatuuriga keskkonnas.
• 💧 Niiskuse juhtimine:Lao niiskust kontrollitakse vahemikus 45–60% professionaalse niiskuse kontrollsüsteemiga, et vältida hallitust ja jõudluse muutusi.
• 📦 Sektsioonide haldamine:Eraldi ladustamine toorainete/pooltoodete/{0}}pooltoodete/valmistoodete, kemikaalide jaoks, mida hoitakse eraldi, et vältida ristsaastumist.
• 🔄 FIFO põhimõte:Tootmiskuupäeva partii järgi hallatav, rakendage rangelt kõigepealt{0}}esimesena-, et tagada kasutus säilivusaja jooksul.

35.3 Transpordiprotsessi täielik{1}}tsükli jälgimine

Sama oluline on toodete transpordiprotsess tehasest teie kätte. Tagame, et toidu hoidmiseks, transportimiseks ja peale-/väljalaadimiseks kasutatavad mahutid, tööriistad ja seadmed on ohutud, kahjutud ja puhtad, et vältida toidu saastumist ning vastavad toiduohutuse tagamiseks vajalikele erinõuetele nagu temperatuur ja niiskus. Toitu ei tohi hoida ega transportida koos mürgiste või kahjulike ainetega.

Transpordi ohutusmeetmed:

• Kasutage spetsiaalseid toiduainete{0}}veokeid, mida korrapäraselt puhastatakse ja desinfitseeritakse
• Kontrollige transpordi temperatuuri ja niiskust vastavalt toote omadustele
• Ristsaastumise vältimiseks vältige ohtlike ainetega kombineeritud transportimist
• Kasutage löögi- ja niiskuskindlat{0}}pakendit, et kaitsta tooteid kahjustuste eest

🔍VI. Jälgimissüsteem ja-müügijärgne teenindus: teie kasutamine on kindlam

16.1 Toote jälgimissüsteemi loomine

Toidu plastmahutite tootekvaliteedi jälgitavuse tagamiseks oleme loonud täieliku jälgitavuse süsteemi. Igale tootepartiile määratakse kordumatu partii number, mis on seotud teabega, nagu toorainepartii, tootmisvahetus ja katsearuanne. Kliendid saavad partiinumbri kaudu küsida toodete täielikku-tsükli kvaliteedikirjet.

See jälgitavussüsteem mitte ainult ei aita meil läbi viia kvaliteedijuhtimist, vaid, mis veelgi olulisem, suudame kvaliteediprobleemide ilmnemisel kiiresti leida probleemi allika, võtta tõhusaid käsitsemismeetmeid ning kaitsta tarbijate õigusi ja huve suurimal määral.

26.2 Kvaliteediprobleemide kiire reageerimise mehhanism

Kuigi meil on range kvaliteedikontrollisüsteem, oleme ebatõenäolise kvaliteediprobleemi korral loonud täieliku kiirreageerimismehhanismi:

Hädaolukorras reageerimise protseduurid:

1. 1 Toote isoleerimine:Eraldage ja sulgege viivitamatult kõik probleemsed partiitooted, et vältida turule voolamist.
2. 2 Algpõhjuse uurimine:Põhiprobleemi tuvastamiseks jälgige toorainet ja tootmisprotsesse.
3. 3 Kliendi teatis:Teavitage õigeaegselt asjakohaseid kliente ja võtke parandusmeetmeid.
4. 4 Parandusmeetmed:Sõnastage parandus- ja ennetusmeetmed, et vältida kordumist.

Lubame, et kui kolmanda osapoole testimise käigus kinnitatakse toote kvaliteediprobleeme{0}}, kanname kõik kontrollikulud ja hüvitame vastavalt lepingule.

36.3 Klienditeenindussüsteemi täiustamine

Samuti külastame regulaarselt kliente, et mõista toote kasutamist ja parendussoovitusi ning pidevalt parandada toote kvaliteeti ja teenindustaset.

VII. Kasutussoovitused lõppkasutajatele: õige kasutamine tagab ohutuse

17.1 Toote etikettide õige identifitseerimine

Lõppkasutajana on toote etikettide õige tuvastamine esimene samm ohutu kasutamise tagamisel. Meie toodetel on selgelt nähtaval kohal järgmine teave:

27.2 Märkused ohutuks kasutamiseks

Kasutamise ohutuse tagamiseks soovitame pöörata tähelepanu järgmistele asjaoludele:

• 🔥 Vältige kasutamist kõrgel{0}}temperatuuril:Enne anumasse panemist jahutage toit alla 60 kraadi, ärge pange kuuma toitu just potist välja võetud (＞80 kraadi) otse plastanumatesse.
• ♻️ Valige sobiv materjal:PP mikrolaineahjus soojendamiseks, PET külmade jookide/toatemperatuuri{0}}toidu jaoks, järgige materjalide kasutamise piiranguid.
• 🚫 Ärge taaskasutage ühekordselt kasutatavaid mahuteid:Ühekordsed konteinerid on mõeldud ainult ühekordseks kasutamiseks, korduv kasutamine kiirendab plasti vananemist ja suurendab mikroobide riski.
• 🧼 Õige puhastamine ja desinfitseerimine:Kasutage pehmet puhastusvahendit, vältige kõvade esemete kriimustamist; desinfitseerimistemperatuur Vähem kui toote maksimaalne kasutustemperatuur või sellega võrdne.
• 👀 Jälgige toote olekut:Lõpetage kasutamine kohe, kui need on pragunenud, deformeerunud või värvi muutnud,{0}}need viitavad plasti vananemisele ja ohutusriskidele.

Meie pühendumus ja vastutus